圓筒布織物工藝的特點(diǎn)

一、圓筒布織物工藝的特點(diǎn)，圓筒布織物的生產(chǎn)主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1.圓筒布制織時(shí)，在同一機(jī)臺(tái)上經(jīng)紗分成兩個(gè)各自互不干擾的系統(tǒng)，分別形成織物的上、下兩層，緯紗投入分開的上層經(jīng)紗梭口中，轉(zhuǎn)而再投入下層經(jīng)紗梭口，如此循環(huán)，便形成圓筒形織物。上下兩層織物組織均為平紋組織。圖1為圓筒布緯向剖面圖

A-上層布經(jīng)紗，B-緯紗，C-下層布經(jīng)紗

2.在實(shí)際制織時(shí)，圓筒布的經(jīng)向密度為120根/inch，當(dāng)織下層布時(shí)，有75%的經(jīng)紗處在梭口上部。緯紗容易被既松又密的上片經(jīng)紗帶住，造成經(jīng)向一直條松緯縮，據(jù)統(tǒng)計(jì)，約有85%的緯縮產(chǎn)生在下層布開關(guān)側(cè)。緯縮織疵有時(shí)占總織疵的25.4%左右。

3.圓筒布國外在加工時(shí)采用螺旋形開剪，因而要求布邊折縫處經(jīng)密與本身經(jīng)密差異不能太大，否則在印染整理后在原折縫處會(huì)產(chǎn)生條影。

4.圓筒布采用多臂開口裝置提綜，加上本身開口不易清晰，較容易產(chǎn)生百腳、沉紗疵點(diǎn)。它會(huì)使上下層布相互絞連，造成圓筒內(nèi)不通，給國外用戶在加工開剪時(shí)造成大疵布。

5.在制織圓筒布時(shí)，下層布的織疵情況擋車工只能等布卷到木輥上時(shí)才能看得清楚，因此較難控制。

由上述各種生產(chǎn)特點(diǎn)和因素，造成該布的織疵率較高，生產(chǎn)比較困難。本文針對(duì)圓筒布的制織特點(diǎn)，就如何控制和解決質(zhì)量問題作深入探討。

二、工藝措施

（一）合理設(shè)計(jì)上機(jī)圖

1.組織圖、紋版圖（投梭方向）

當(dāng)制織下層布時(shí)，三片經(jīng)紗在上，一片經(jīng)紗在下。上片經(jīng)紗既密又松，緯紗在投入梭口和打緯過程中極易被上片經(jīng)紗纏繞帶住造成緯縮。當(dāng)制織上層布時(shí)，只有一片經(jīng)紗在上，三片經(jīng)紗在下，緯縮較少，為此，要求緯紗在梭道內(nèi)的張力在制織下層布時(shí)應(yīng)相對(duì)大一些。

由于梭子停在換梭側(cè)時(shí)，梭子引出的緯紗長度（布邊到梭子瓷眼的距離）要比停在開關(guān)側(cè)時(shí)長，加上換梭側(cè)緯紗容易被機(jī)件粘繞住，當(dāng)梭子從換梭側(cè)投入梭口時(shí)，緯紗張力相對(duì)較小，而又不易克服緯紗的反捻回轉(zhuǎn)勢(shì)能，從而造成密集的緯縮，且數(shù)量較多，另外圓筒布開口時(shí)，上下兩片的經(jīng)紗每次差異均較大，織口處布面跳動(dòng)厲害，而且經(jīng)向密度大，所以不宜采用點(diǎn)啄式斷緯自停裝置，而采用緯紗叉探緯時(shí)需碰擊緯紗，若緯紗叉、龍門檔起毛時(shí)，還會(huì)將緯紗帶住，使梭子在開關(guān)側(cè)時(shí)緯紗退繞較多，當(dāng)再向換梭側(cè)時(shí)，緯紗容易起圈，在距開關(guān)側(cè)布邊8-18cm處產(chǎn)生緯縮（此距離正好與布邊到緯紗叉距離一致）。相比較，開關(guān)側(cè)投出緯紗的張力要比換梭側(cè)投出時(shí)大，制織下層布時(shí)梭子的兩種投向緯縮織疵比較如表

由此可見，制織下層布時(shí)梭子由開關(guān)側(cè)投出來的織疵明顯少于換梭側(cè)投出。根據(jù)這一情況，對(duì)上機(jī)圖設(shè)計(jì)我們作了必要的改進(jìn)，具體見圖2所示

A-穿綜圖；B-穿筘圖；C-換梭側(cè)；D-開關(guān)側(cè)；E-下層布經(jīng)紗；F-上層布經(jīng)紗；G-紋版圖

圖2中，X，“口”分別表示下層和上層經(jīng)紗浮點(diǎn)，“O”表示下層經(jīng)紗交織時(shí)上層經(jīng)紗浮在梭口上面，不參與交織的組織點(diǎn)。

2.穿綜圖和穿筘圖

同一組的4根經(jīng)紗應(yīng)穿在一個(gè)筘齒中，便于同一組經(jīng)紗上下重疊，以減少方眼。上層布的經(jīng)紗浮在梭口上面的機(jī)會(huì)占75%，應(yīng)將其穿在后面兩頁綜框，以增加其開口張力，使上層經(jīng)紗繃的緊一些，可減少緯縮織疵。

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